魏东芝（右一）在实验室与学生们交流。
一项技术打通生物制造全产业链，影响了多个产业。华东理工大学教授魏东芝领衔的“多酶协同催化体系及生物基产品绿色制造技术创新与产业化”项目，不仅让医药、农业、食品等领域的多种重要原料告别化工合成与动植物提取，让相关产品更安全环保，更是让原料转化率接近100%、废水排放减少90%以上。
基于这一项目成果，魏东芝团队累计推动了100多项科技成果产业化，赋能近300家企业。近3年，魏东芝团队为企业创造的经济价值就超过1500亿元人民币。近日，2025年度中国石油和化学工业联合会科学技术奖揭晓，魏东芝项目荣获科技进步奖（含基础研究类）特等奖。
用新技术“酿”出曾不可能合成的化学品
走进华东理工大学鲁华生物技术研究所一楼，就能闻到一股浓浓的甜酒酿味儿。不过，这些养在发酵罐中的酿酒酵母等微生物，酿出的不是酒，而是角鲨烯、L-草铵膦、柠檬酸等成品。魏东芝团队通过创新的生物催化剂与绿色生物制造技术及产品，实现了从研发、产业化到应用的闭环，最终让实验室里的成果，转化为真正的市场价值。
角鲨烯是疫苗佐剂、医药及高端化妆品的核心原料，原本提取自深海鲨鱼肝脏，其合成曾被视作“不可能的任务”。魏东芝团队通过“定制酶”和改造酵母菌，让酵母“酿”出高纯度的角鲨烯，仅凭单次发酵20吨的产能，即可替代传统工艺3000头鲨鱼的提取量。目前，该项技术已实现规模化量产，并获得美国FDA（美国食品药品监督管理局）和中国CDE（国家药品监督管理局药品审评中心）认证。
不仅如此，依托鲁华生物技术研究所的平台型技术，魏东芝团队还打通了常用于香料、药物及生物燃料领域的数万种萜烯类精细化学品生物制造的路径，推动了一批生物基产品的绿色制造从实验室走到产业化应用。
华东理工大学鲁华生物技术研究所一楼，学生在做发酵实验。
瞄准产业需求，论文只是副产品
“科研成果的价值，不应该仅以论文和专利的数量来衡量。”魏东芝一直将产业需求作为科研的第一牵引力，他说，生物制造是工程化的研究，论文只是研究的“副产品”。
早在上世纪90年代，魏东芝开始生物化工的研究时，就提出构建贯通微观与宏观的平台化技术体系。之后，他克服种种难关，带领团队打造了“酶工程与生物催化”“细胞工厂与生物合成”和“生物过程强化与集成”三大技术平台，贯通了生物基产品的“研产用”全链条。这也解决了单一产品开发成功后其技术难以快速移植于新产品研发的通病。正是基于这个平台，魏东芝团队还研制了国内第一例生物催化新药——糖尿病药物米格列醇，目前相关产品已占领国内市场的70%。
目前，魏东芝团队已经创建了拥有超过10000种自主知识产权的庞大酶库，通过工业酶快速精准定制技术，将定制周期从一年多缩短至两周。去年，有企业提出希望生产甜度是蔗糖1000倍的代糖产品。团队接到需求后，仅用3个月的时间，就打通了从研发到产线生产全流程。
在鲁华所楼梯转角处，挂着一幅字“欲做好事，先做好人”，这是魏东芝对自己和学生的要求。目前，鲁华所已经累计为国家培养了近千名生物技术高端人才，完成50多项国家、上海重大科研任务，博士生常常还没毕业就被企业提前“预定”了。
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